伴隨著工業的發展，各種金屬材料制作以及承裝各種琉璃介質的壓力容器與管道于實際生產之中應用，采用的帶壓堵漏的方法亦甚多。

其中采用焊條電弧焊對于自來水壓力容器進行堵漏 ，是一種普通常見的方法。盡管焊條電弧焊是焊接的基本功，不過于帶有水壓以及絕不采用任何填充材料堵漏的情況之下采用直接焊接的方式進行堵漏，熟知的焊接人員便寥寥無幾。

本文把透過自來水容器帶壓堵漏焊接逐漸解析焊接過程之中存在的問題以及描述其操作要領和注意事項做一系統的闡述。

難點以及解決方法

( 1) 難點

第一，自來水容器帶壓堵漏由于大量的水急速的前往外流，最先要怎樣防止觸電事故。

第二，因為是絕不規則的漏水孔予堵漏增加了難度。

第三，絕不采用任何填充材料堵漏的情況之下采用直接焊接的方式進行堵漏。

第四，水流的冷卻作用影響焊接熔池無法熔合。

第五，自來水的壓力作為0．40MPa，巨大的壓力使水流達到噴射狀，造成熔化的焊縫金屬遭水沖走。

第六，水使焊縫金屬產生氣孔。

第七，如操作方法不當亦絕不能于規定的時間之內完成堵漏或是根本無法堵住漏水孔。

第八，不易保證焊縫外觀的平整度。

( 2) 解決方法

第一，借以防止觸電事故，把焊機屏蔽防止進水損壞漏電，穿戴糟糕防水衣服、絕緣鞋、絕緣手套。

第二，焊槍線有完好的絕緣，防止浸泡于水中因而損耗焊接電流、電弧電壓，影響焊接電弧的穩定。

第三，鐵銹易形成熔合不良，焊接前用銼刀把漏水孔四周的鐵銹以及氣割之后的氧化層清理到金屬光澤。

第四，采用打底層、蓋面層的焊接。

第五，借以防止焊縫氣孔的產生應選擇酸性焊條，這類鈦鈣型藥皮電弧燃燒比較穩定，熔渣流動性好、除此之外電弧氣氛之中的氧電離之后形成負離子和氫離子有非常大的親和力，生成氫氧根離子，進而防止氫離子溶入液態金屬里面，焊縫非常少產生改由氫引起的氣孔，

第六，水流的冷卻作用影響焊接熔池無法熔合，應選擇合理的焊接電流，電流這么大容易把母材以及已經焊上去的金屬吹掉；電流過小亦無法起弧，容易產生未曾熔合，導致漏水。

第七，巨大的水流壓力造成熔化的焊縫金屬遭水沖走，所以焊條點焊的位置要準確對準流水的邊緣，焊條和水流的夾角作為45° 。

第八，采用滅弧焊，控制滅弧焊焊接的時間大約為2s，并要細心觀察弧柱區絕不能偏離到水流上去，的話熔化時的焊條金屬遭水沖走。

第九，圍著水流先行焊一圈，接著再次使用鐵錘敲打焊縫，透過敲打焊縫使焊縫金屬得到延伸，使漏水孔漸漸變小直到停止漏水 。

第十，鐵錘的重量改由操作自身選擇。

第十一，作為防止焊縫過高．敲錘子的技術要掌握好，一是敲打的力度要大，二是于水流沖擊的情況之下每一錘均要打的準。

第十二，第一層打底焊完確認保證絕不漏水時，即可進行蓋面層焊接。

第十三，蓋面層的外觀質量好和差，關鍵取決于打底層的平整度。

第十四，蓋面焊時要選擇最為合適的參數，電流這么大亦容易將打底層熔穿造成漏水，電流過小亦產生熔合不良和夾雜嚴重焊縫的質量。

第十五，蓋面焊采用連弧焊同立焊的運條方式焊接，焊縫的整體呈一個半球形。